Ärligt talat är den inte särskilt lättkrossad, främst på grund av att järnmalmens Mohs-hårdhet har nått 6,5 eller högre, vilket är en metallmalm med hög hårdhet som har högre krav på gruvutrustning, men den krossas inte och kan inte krossas. Vilken kross är bra för järnmalm? Här är svaret för dig:
I järnmalmskrossningsprocessen används vanligtvis en trestegskrossningsprocess: grovkrossning, medelkrossning och finkrossning. Genom krossningen går det vidare till ett senare malningsstadium för att uppnå mer krossning och mindre malning för att förbättra produktionseffektiviteten. Den specifika kompletta utrustningen för järnmalmskross presenteras enligt följande:
01 Grovkrossande käftkross
Denna käftkross används huvudsakligen för grov järnmalmskrossning. Den kan krossa stora malmbitar under 120 cm till under 20 eller 30 cm. Den har egenskaper som hög krossningsgrad, slitstyrka och låg energiförbrukning.
Konkross
Konkross är den ledande tekniken inom krossning av medelhårda material, och dess popularitet är uppenbar. Å ena sidan är utrustningen slitstark och har en hög grad av intelligens, å andra sidan är kornformen och produktionen hos den färdiga produkten avsevärd. Konkrossen har en produktion på 700-800 ton per timme och kan bearbeta stenar under 30 cm till en storlek under 5 cm.
Finkrossning, slagkrossning och sandtillverkningsmaskin eller dubbelvalskross
Den huvudsakliga utrustningen som används för finkrossning av järnmalm är slagkrossningsmaskinen för sandtillverkning. Den använder principen om "stenkrossning av sten och stenkrossning av järn". Den har ett litet fotavtryck och är enkel att tillverka sand. Det kombinerade kasthuvudet kan ändra vilken del som slits. Användningskostnaden kan minskas med 30 %, den enskilda maskinens produktion är 12–650 ton, och den kan bearbeta sten under 5 cm till storlekar under 5 mm, och kornstorleken är relativt god. Det är en sällsynt sandkrossningsutrustning för sand- och stenverk, stenverk etc.
Publiceringstid: 23-12-21