Gruvdrift Rock Ore Malning Ball Mill Pulvermalningsmaskin

Kort beskrivning:

Kulkvarnen är lämplig för pulverbearbetning av alla typer av malm och andra material. Kulkvarnen används ofta inom anrikningsindustrin, yrken, byggmaterial- och kemisk industri och så vidare. Den är uppdelad i två typer av anrikningstekniker - torr och våt. Det finns två typer av kulkvarnar, gallerkvarnar och överfallskvarnar, på grund av olika sätt att tömma materialet. Kulkvarnen är en viktig utrustning för att mala krossade material efter att materialet har brutits, och för att fortsätta krossningen igen. Kulkvarnen används ofta i produktionslinjer för pulvertillverkning, inklusive cement, silikat, nya typer av byggmaterial, eldfasta material, gödningsmedel, malmanrikning av järnmetaller och icke-järnmetaller, glaskeramik etc. Kulkvarnen transporterar torrt eller vått pulver till varje typ av malm och andra malbara material.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Kulkvarnen är en viktig utrustning för ommalning. Den används ofta för cement, silikatprodukter, nya typer av byggmaterial, brandsäkra material, kemisk gödsel, svarta och icke-järnmetaller, glas, keramik etc. Vår kulkvarn kan mala malm eller andra material som kan malas antingen med våtprocess eller torrprocess.

Kulkvarnen är lämplig för anrikning och malning av flygaska, kalksten, kvartsand, aluminiumpulver, kolpulver, stålslagg, malm, kaliumfältspat, järnmalm, järnslagg, aluminiumslagg, kiselkarbid, aluminiumoxid, kolgångart och andra material.

Arbetsprincip

Huvuddelen av en våtkulkvarn är en cylinder med liten diameter och stor längd som roterar långsamt av transmissionsanordningen. Materialet matas från cylinderns inlopp och mals genom stöten från stålkulan och malmen, vilket självmals. Tack vare den kontinuerliga materialmatningen trycks materialet mot utloppet och det malda materialet matas ut från cylinderns utlopp. Gallret som är installerat i kvarnens utlopp används för forcerad utmatning. Den låga massaytan i cylindern minskar övermalning av malmen och förhindrar att stålkulan lossnar. Under samma produktionsförhållanden är gallerkvarnens produktionskapacitet större än överfyllningskvarnens. Båda ändarna av cylinderkroppen använder rullager istället för glidlager, vilket är mer energibesparande.

Tekniska specifikationer

Typ	Rotationshastighet (r/min)	Bollars vikt (t)	Matningsstorlek (mm)	Utmatningsstorlek (mm)	Kapacitet (t/h)	Motoreffekt (kw)	Vikt (t)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074–0,4	0,5–1,5	18,5	4
900×1800	36	1,5	≤20	0,074–0,4	1,1–3,5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074–0,4	1,5–4,8	30	6
1200×2400	31	3,5	≤25	0,074–0,4	1,6-5	30	9,5
1200×4500	31	6,5	≤25	0,074–0,4	1,6–5,8	4,5	13.1
Ф1500×3000	27	6,8	≤25	0,074–0,4	2-6.3	75	16
1500×4500	27	10	≤25	0,074–0,4	3-9	110	19
1500×5700	27	13	≤25	0,074–0,4	3.6-11	130	24
1830×3000	25	10	≤25	0,074–0,4	4-11	130	25
1830×3600	25	12	≤25	0,074–0,4	4.3-12	155	32
1830×4500	25	15	≤25	0,074–0,4	4,5-16	155	33,7
1830×6400	25	21	≤25	0,074–0,4	6-17	210	38
1830×7000	25	23	≤25	0,074–0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074–0,4	5-15	180	32
2100×3600	23	16	≤25	0,074–0,4	6-17	210	35,8
2100×4500	23	20	≤25	0,074–0,4	7-21	245	42,6
2100×7000	23	31	≤25	0,074–0,4	8-25	280	55